模壓成型工藝就是將FEP顆粒放入有脫模劑的金屬膜腔當(dāng)中，通過加熱、塑化、加壓冷卻成型之后的一種加工工藝。
模壓成型工藝首先將模具放入烘箱或者是熱壓機進(jìn)行加熱塑化，加熱的溫度一般在290-360攝氏度，如果是在壓力機上進(jìn)行加熱塑化，壓力應(yīng)該低于40.0Mpa,如果壓力過高則會出現(xiàn)溢流的現(xiàn)象，加熱的時間一般取決于制品的大小以及厚度，每毫米的加熱時間一般在2-3分鐘，其中并不包含模具的加熱時間。
FEP顆粒在進(jìn)行加熱塑化之后，需要迅速將模具進(jìn)行冷壓機加壓定型，在施壓加工時需要仔細(xì)觀察熔體的情況，控制好加壓的次數(shù)壓力和大小，根據(jù)產(chǎn)品壁厚的不同施加的壓力也不同，厚度在5mm以下時采用急冷加工，5mm以上需要緩慢進(jìn)行冷卻，這樣可以防止產(chǎn)品因冷卻不當(dāng)而產(chǎn)生氣泡或者開裂的情況，綜合以上所述，F(xiàn)EP顆粒的模壓成型工藝的溫度、壓力、時間是主要的工藝參數(shù)工藝，需要嚴(yán)格的進(jìn)行匹配和調(diào)整參數(shù)。
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